Polietylenowy rękaw: charakterystyka, zastosowanie

2024 Autor: Priscilla Miln | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-02-18 07:47

Najpopularniejsze rodzaje opakowań są wykonane z folii polietylenowej. Produkowane są z niego popularne torby na koszulki i materiały do pakowania produktów. Jednak pod względem wygody najlepszą opcją jest torba na rękaw. Do jego zalet należy możliwość zastosowania materiału o różnej długości. Oznacza to, że w pewnym sensie sam użytkownik może zmieniać parametry pakowania. Jednocześnie rękaw polietylenowy zachowuje wszystkie zalety klasycznych toreb, do których należy wytrzymałość, łatwość obsługi i szczelność.

Gdzie jest używany rękaw polietylenowy?

Folia jest podstawą do dalszej produkcji toreb. Dlatego można go nazwać uniwersalnym. Rękaw może pełnić rolę materiału eksploatacyjnego w budownictwie, w zaopatrzeniu przedsiębiorstw gastronomicznych, a także w gospodarstwie domowym. Z reguły rękaw polietylenowy do pakowania stosuje się tam, gdzie ma pracować z dużymi ilościami produktu lub towaru. Na przykład do pakowania materiałów sypkich. Brak wyraźnych szwów i perforacji pozwala na zorganizowanie automatycznych linii pakujących, które nie wymagają zaangażowania operatorów.

Folia jest używana w formie rękawa oraz w wyspecjalizowanych obszarach. Tak więc istnieje polietylen, pierwotnie przeznaczony do użytku w potrzebach elektrycznych. Za pomocą takiego opakowania można odizolować urządzenia i urządzenia, chronić je przed wilgocią. Popularny jest również rękaw polietylenowy do sadzonek, który podlega zwiększonym wymogom w zakresie czystości środowiska.

Technologia produkcji

Ponownie, polietylen jest pierwotnie surowcem do produkcji toreb z uchwytami oraz innych pojemników specjalistycznych lub domowych. Z kolei rękaw jest pochodną ogólnego procesu otrzymywania materiału foliowego. Do jego produkcji stosuje się granulaty z tworzyw sztucznych o określonych cechach jakościowych. Podczas procesu topienia powstaje polietylenowy rękaw do pakowania w postaci folii. W przyszłości producenci mogą podzielić rolkę na segmenty, tworząc półprodukt do pełnowartościowej torby z uchwytami.

W celu zwiększenia wytrzymałości producenci dodają również specjalne dodatki, plastyfikatory i modyfikatory do podstawowego składu. W rezultacie rękaw polietylenowy uzyskuje lepsze właściwości wytrzymałościowe na rozciąganie. Również proces technologiczny może obejmować drukowanie i tworzenie wkładek falcowanych. Ale takie operacje są zwykle wykonywane na specjalne zamówienia.

Funkcje

Długość paczki zwykle nie jest ustalona - rękaw jest produkowany w jednym kawałku. Jeśli chodzi o szerokość, najczęściej spotykane formaty to 20, 30 i 40 cm, chociażw zależności od możliwości sprzętu ten korytarz o standardowych rozmiarach może się zwiększyć. Pod względem grubości większość folii mieści się w przedziale 30–200 µm. Mimo cienkiej konstrukcji rękaw polietylenowy wytrzymuje duże obciążenia – kilkadziesiąt kilogramów. Warto zauważyć, że materiały wykonane z recyklingowanego polietylenu mają grubsze warstwy, co również prowadzi do wysokiej wytrzymałości.

Występ filmowy

Jak już wspomniano, właściwości techniczne polietylenu są w dużej mierze determinowane przez dodatki, które są wprowadzane podczas procesu produkcyjnego. W szczególności modyfikatory poślizgu nadają materiałowi niższy współczynnik tarcia. Ułatwia to otwieranie rękawa, nadaje folii specyficzny połysk, ale jednocześnie eliminuje efekt statyczny. W szczególności, aby zapobiec przywieraniu wewnętrznych ścianek materiału, stosowane są również dodatki zapobiegające blokowaniu. Dzięki takiemu dodatkowi folia nie tylko pozbywa się efektu sklejania, ale również nabiera chropowatości powierzchni. Powszechne są również środki zapewniające zewnętrzną ochronę, uzupełnione folią polietylenową. Rękaw, w którego obróbce zastosowano np. uniepalniacz, jest odporny na ogień. Zasada tłumienia ognia jest realizowana przez wprowadzenie warstwowych kompozytów krzemianowych, które tworzą warstwę węglową. W rezultacie tworzy się bariera ogniotrwała, która również zapobiega uwalnianiu lotnych produktów podczas spalania.

Koszt materiałów

Zwykle producenci ustalają ceny windywidualnie, skupiając się na parametrach konkretnego zamówienia. Na koszt mają wpływ wymiary płótna i grubość, a także właściwości użytkowe, jakie posiada folia polietylenowa. Cena rolek o szerokości od 15 do 150 cm wynosi średnio 180-200 rubli za 1 kg. W takim przypadku grubość może wynosić od 40 do 120 mikronów. Grubszy film może podnieść cenę o kolejne 50 rubli. za kilogram, ale nawet tutaj dużo zależy od wielkości zamówienia.

Powszechne są również produkty małoformatowe w postaci rękawów o szerokości od 6 do 15 cm. Za pomocą takiej folii można formować małe torebki opakowaniowe w placówkach gastronomicznych. Istnieje jednak wiele przedsiębiorstw przemysłowych, w których stosuje się małoformatową folię polietylenową. Cena w tym przypadku wynosi już 250-300 rubli za 1 kg. Wzrost kosztów wynika ze złożoności procesu wytwarzania rolek o małej szerokości.

Wniosek

Za pomocą praktycznego materiału wykonanego z polietylenu można zarówno zapewnić mechaniczną ochronę produktu, jak i chronić go przed działaniem podwyższonej temperatury z wilgocią. Jednocześnie technolodzy dążą do uzyskania nowych właściwości użytkowych materiału dzięki ulepszonym modyfikatorom. W szczególności planując zastosowanie rękawa polietylenowego w miejscach narażonych na działanie promieni słonecznych, należy zwrócić uwagę na zawartość stabilizatorów światła w konstrukcji. Tak więc, jeśli folia zostanie zakupiona w celu pokrycia szklarni, otwarte słońce nie zaszkodzi powłoce odpornej na ciepło. I odwrotnie, aby zachowaćelastyczność i wytrzymałość w niskich temperaturach należy stosować folię zawierającą dodatki mrozoodporne.